在生产压铸大型厚壁件时，应采用强制冷却以保持压铸模具的热平衡。合理设计压铸模具冷却系统可提高生产串，改善压铸件质量，延长压铸模具的使用寿命。
常用的冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却。
(1)水冷。在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。
水冷冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。
(2)风冷。对于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。
(3)热管冷却。主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。
(4)间接冷却。在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。
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